人工智能、全自動化生產,對大家來說都不是新鮮的名詞,根據數據顯示,2021年全球工業(yè)自動化設備市場規(guī)模已達2500億美元,受發(fā)展中國家產業(yè)升級對自動化產品需求擴大等因素影響,預計2023年全球市場規(guī)模將達 3066.7 億美元。
國內鍍鋅企業(yè)現狀
由于觀念和技術等因素影響,現在我國大部分企業(yè),特別是熱鍍鋅企業(yè)生產中都還是沿用著半人工、半自動、粗放式加工的生產方式,普遍存在生產效率低、人工作業(yè)強度大、生產安全無法保障的現象。
隨著我國人力資源紅利的消失、勞動力成本上升,加上現代生活水平提高和日新月異的市場變化,對熱鍍鋅產品要求越來越高,產品更新速度也越來越快。熱鍍鋅企業(yè)應該認識到粗放式加工已經不能適應當前的市場節(jié)奏,唯有搭上自動化這部快車,才能在熱鍍鋅市場上擁有一席之地。
自動化生產已成趨勢
那有不少企業(yè)家會問:自動化能為我的企業(yè)帶來什么樣效果?在我看來現在好像沒有多少企業(yè)用自動化去生產???那可不一定,我們先來看國外的:
特斯拉工廠,號稱全球最智能的全自動化生產車間,共有沖壓生產線、車身中心、烤漆中心與組裝中心四大制造環(huán)節(jié)。從原材料加工到成品組裝,所有的生產流程都由150臺機器人完成,在車間內根本看不到人的身影。
是不是覺得特別壯觀?再來看一個國內的:
2015年東莞首家無人工廠在東莞長安鎮(zhèn)誕生,工廠里有60臺機器日夜無休地打磨一個個手機中框結構件。它們被分成10條生產線,每條生產線由一條自動傳送帶上下料,這個過程不再需要任何人力,每條線只有3名工人負責看線和檢查。以前這家工廠需要650名員工,現在生產同樣數量的產品,只需要60人。
不僅僅是東莞工廠,還有青島無人碼頭、阿里的機械臂揀選系統(tǒng)、亞馬遜AGV機器人矩陣等等,無人作業(yè)已經成為現代生產的大趨勢。
熱鍍鋅自動化時代來臨
說了這么久,熱鍍鋅的全自動化在哪里?
瑞馬智能研發(fā)設計的新型環(huán)保自動化熱鍍鋅生產線,基于熱鍍鋅大數據基礎上的智能鍍鋅技術,實現全流程的自動化生產,為熱鍍鋅企業(yè)降成本、提效益,引領行業(yè)進入熱鍍鋅全自動化時代。
瑞馬智能全自動化熱鍍鋅生產線指標對比統(tǒng)計表
熱鍍鋅自動化發(fā)展的優(yōu)勢
熱鍍鋅自動化發(fā)展是大勢所趨,其優(yōu)點更是顯而易見。第一點、現場環(huán)境的改善,為提升生產效率和產品品質提供保障。第二點、將固化后的生產工藝植入到自動化系統(tǒng)中,為產品品質的提升和成本的控制提供了先決條件。第三點、產線實行自動化,規(guī)避了人為操作不確定性,生產效率穩(wěn)步提升。第四點、按照最優(yōu)的固化工藝路線進行生產作業(yè),降低了次品率的出現。
總而言之,自動化、人工智能生產是不可阻擋的趨勢,熱鍍鋅企業(yè)想要完成對自身企業(yè)的升級改造,自動化生產必不可少。
瑞馬智能秉承“認真、開放、勇氣、責任”的價值觀,以“熱鍍鋅生產綠色化、信息化、智能化、無憂化”為使命,以熱鍍鋅生產全新價值創(chuàng)造為理念,致力于熱鍍鋅全產線的智能制造。通過產線自動化、信息化的加入,助力企業(yè)提高生產效率、持續(xù)增加產能、減少環(huán)境污染、降低勞動強度,使企業(yè)快速步入可持續(xù)發(fā)展的健康軌道。
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